雷军于2026年7月14日公布了小米人形机器人在汽车工厂“实习”四个月的最新成绩单，其自攻螺母装配成功率已提升至98%，这一逼近人工水准的突破迅速引发了全网关于具身智能落地与就业替代的热烈讨论。
核心成果与数据突破
螺母装配逼近人工：小米机器人在自攻螺母上件工站的双侧作业成功率，已从三个月前的90.2%提升至98%，距离熟练工人99%的合格率仅差1个百分点，基本具备了“转正”条件。
解锁复杂柔性工站：机器人新增了中控台侧盖板排序和料箱折叠回收两个新工站，作业成功率均达到90%，并首次实现了柔性工件的长时连续作业（连续45分钟稳定运行）。
多机协同与数字化接入：机器人已深度接入工厂数字化系统，可直接读取生产任务与物料编号，多台机器人能通过系统同步作业状态，自动匹配生产节拍，实现无冲突的稳定自动化运行。
技术亮点与行业定位
主动柔顺控制策略：面对尺寸大、不规则且反光的中控台侧盖板，机器人依托末端力感知硬件，在遇到卡滞或钩挂时能自主微调姿态完成落料，展现出类似“老师傅凭手感找角度”的毫秒级力位混合控制能力。
指尖精细感知：在料箱折叠回收任务中，机器人依靠细腻的指端触觉精准抠开拉环，双臂配合完成折叠与堆叠推送，考验了极高的精细感知与协同能力。
跻身全球第一梯队：业内观点认为，小米机器人用四个月时间从单一打螺丝进阶到复杂柔性物料分拣，其作业流畅度与稳定性已看齐Figure 03、特斯拉等国际头部玩家，正式迈入全球并跑行列。
全网热议焦点
务实落地路线获赞：大量网友和科技博主高度评价小米“进厂干脏活累活”的务实路线，认为这种在真实产线解决重复、危险劳动的具身智能，比在舞台上跳舞翻跟头的表演型机器人更有商业价值与社会意义。
最后1%的“修仙”挑战：部分专业人士指出，从98%到99%甚至工业标准的99.9%并非易事，工厂环境的细微变化、极端Bug的死磕以及折叠料箱时的额外调整步骤，仍需长期的技术迭代与工程验证。
就业替代的隐忧：随着机器人作业能力不断逼近人工，不少用户表达了对未来就业市场的担忧，探讨在普工岗位被大规模替代后，普通劳动者如何寻找新的收入来源与生存空间。
本文由AI生成